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關(guān)于我們公司歷史自動化生產(chǎn) 研發(fā)設(shè)備品質(zhì)控制產(chǎn)品認(rèn)證

安的六大板塊提高產(chǎn)品可靠性

1客戶需求分析

2可靠性設(shè)計管理

(1)評審及獎懲管理制度

(2)CHKLIST建立

(3)測試報告模板

(4)工藝設(shè)計培訓(xùn)

(5)產(chǎn)品設(shè)計培訓(xùn)

(6)可靠性評審及項目管理制度

(7)設(shè)計報告模板

3物料選型和認(rèn)證

4裝配可靠性分析

5失效分析管理

6產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺

安的六大板塊可靠性體系

一、深入分析客戶需求

熱保護器作為電子元器件，安裝在電器整機上使用。所以對不同行業(yè)、不同電器產(chǎn)品的應(yīng)用方案，使用環(huán)境和具體要求都不一樣。如果不充分了解電器產(chǎn)品的具體應(yīng)用場景，即便電器本身符合國標(biāo)或者UL 、VDE等標(biāo)準(zhǔn)，在實際應(yīng)用過程也會出現(xiàn)意料之外的狀況，導(dǎo)致無法達到保護的目的。

二、可靠性設(shè)計管理

好產(chǎn)品是設(shè)計、制造出來的，而不是檢驗、挑選出來的，如果產(chǎn)品通過檢驗挑選出來，不僅效率低、成本高，而且也無法保證挑出來的產(chǎn)品在使用過程中就一定性能穩(wěn)定。
安的可靠性設(shè)計管理分為：
可靠性評審及項目管理；
產(chǎn)品設(shè)計培訓(xùn)；
工藝設(shè)計培訓(xùn)；
CHKLIST制定；
測試報告模板；
設(shè)計報告模板；
評審及獎勵管理。

三、物料選型和認(rèn)證

熱保護器產(chǎn)品有很多零部件構(gòu)成，每個零部件是否達到設(shè)計要求，直接決定了保護器成品的可靠性，所以安的非常重視物料的選型和認(rèn)證環(huán)節(jié)。這個環(huán)節(jié)分為：
物料選型認(rèn)證替代流程；
物料檢驗流程；
物料問題反饋及處理流程；
物料選型指導(dǎo)書和優(yōu)選庫；
物料定制件控制流程；
供應(yīng)商認(rèn)證管理流程。

四、裝配可靠性管理

裝配可靠性管理包括：
零件組合設(shè)計規(guī)范、進料檢驗規(guī)范、外協(xié)件檢驗規(guī)范、工序操作指導(dǎo)書、關(guān)鍵工藝參數(shù)控制和自動化生產(chǎn)方式。
目前，安的主抓自動化生產(chǎn)，把手工生產(chǎn)工藝通過自動化設(shè)備來固化流程，完成作業(yè)，以減少手工操作帶來的不確定性。
安的揚州工廠自動化設(shè)備生產(chǎn)線已達到70%，未來，安的將堅定不移把生產(chǎn)自動化落實到產(chǎn)品生產(chǎn)的每一道工序。

五、失效分析管理

熱保護器在客戶端發(fā)生失效是安的進一步提升可靠性的機會，解決了客戶端的失效問題能讓安的及時防缺補漏，成功解決失效的案例越多，未來發(fā)生失效的概率就會越低。失效分析的流程分為：
1、收集失效的環(huán)境信息進行失效分析方案設(shè)計
2、收集失效樣品進行外觀檢查，結(jié)合分析方案進行綜合測試
3、確定樣品失效后，對樣品進行開封、剝層，找到失效點
4、進行物理分析，確定失效機理
5、制定糾正措施，進行結(jié)果驗證

六、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺

提高可靠性的所有文件、圖紙、規(guī)范，最后都要靠有效的數(shù)據(jù)管理平臺實現(xiàn)。
其中文檔管理包括：產(chǎn)品文檔、器件文檔、生產(chǎn)文檔和培訓(xùn)文檔等；
工程變更管理包括：變更物料、變更文檔、屬性變更、變更影響分析等。
這些數(shù)據(jù)按照授權(quán)級別共享給相關(guān)部門員工，方便他們及時查看數(shù)據(jù)，從而協(xié)助他們工作。

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聯(lián)系人：張經(jīng)理

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