折彎機是一種用于將金屬板材等材料彎曲成所需角度和形狀的機械設(shè)備，其工作原理主要基于以下幾個方面：

　　機械結(jié)構(gòu)原理

　　- 動力系統(tǒng)：通常由電機提供動力，電機通過皮帶、鏈條或齒輪等傳動裝置將動力傳遞給液壓泵或機械傳動機構(gòu)。對于液壓折彎機，電機驅(qū)動液壓泵，將液壓油從油箱中吸出并加壓，為整個系統(tǒng)提供液壓動力;對于機械折彎機，電機通過一系列齒輪、曲軸等機械部件直接驅(qū)動滑塊運動。

　　- 傳動系統(tǒng)

　　- 液壓傳動：在液壓折彎機中，液壓泵將高壓油輸送到液壓缸中，推動活塞運動，活塞與滑塊相連，從而帶動滑塊上下移動。通過控制液壓油的流量和壓力，可以精確地控制滑塊的運動速度和施加的壓力。

　　- 機械傳動：機械折彎機一般采用曲柄連桿機構(gòu)或絲桿螺母機構(gòu)來實現(xiàn)滑塊的上下運動。電機帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，曲軸通過連桿與滑塊連接，將曲軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為滑塊的直線往復運動。絲桿螺母機構(gòu)則是電機驅(qū)動絲桿旋轉(zhuǎn)，螺母與滑塊固定在一起，絲桿的旋轉(zhuǎn)帶動螺母及滑塊上下移動。

　　- 工作機構(gòu)：主要包括上模和下模，上模安裝在滑塊上，下模固定在工作臺上。當滑塊在動力和傳動系統(tǒng)的作用下向下運動時，上模逐漸靠近下模，將放置在下模上的板材等材料夾緊并進行彎曲操作。下模通常具有不同形狀和尺寸的凹槽，以適應不同的彎曲需求，上模的形狀和尺寸也會根據(jù)具體的彎曲任務進行選擇和更換。

　　材料變形原理

　　- 塑性變形：金屬材料在受到外力作用時，當外力超過材料的彈性極限后，材料會發(fā)生塑性變形。在折彎機的作用下，板材被上、下模施加的壓力所夾持，在彎曲區(qū)域產(chǎn)生不均勻的應力分布。靠近彎曲內(nèi)側(cè)的材料受到壓應力，外側(cè)受到拉應力，在這些應力的共同作用下，材料發(fā)生塑性變形，從而實現(xiàn)彎曲的形狀改變。

　　- 回彈補償：金屬材料在彎曲過程中會產(chǎn)生回彈現(xiàn)象，即當外力去除后，材料會彈性地恢復一部分變形。為了獲得準確的彎曲角度和形狀，折彎機通常需要進行回彈補償。這可以通過在編程或操作過程中，根據(jù)材料的特性、厚度、彎曲半徑等因素，預先設(shè)置一個大于目標彎曲角度的數(shù)值，使材料在回彈后能夠達到所需的準確角度。

　　在實際操作中，操作人員根據(jù)板材的材質(zhì)、厚度、長度以及所需的彎曲角度和形狀等參數(shù)，調(diào)整折彎機的模具、壓力、行程等工作參數(shù)，然后將板材放置在合適的位置，啟動折彎機，使其按照設(shè)定的參數(shù)完成板材的彎曲加工。